Contact alimentaire
Le transport en vrac de liquides à usage alimentaire soulève une question de conformité distincte de PPWR et du BPA : l’emballage lui-même est-il sûr pour un contact alimentaire répété ? Voici ce que cela signifie en pratique, et où en sont les versions VARIBOX Food. Les conteneurs VARIBOX sont déjà utilisés quotidiennement dans l’industrie agroalimentaire, avec à l’appui une Déclaration de Conformité documentée couvrant les essais de migration, les conditions de fabrication et les substances utilisées dans le produit.
Plus sûr
Réutilisable
Durable
Ce qu’exige réellement la « qualité alimentaire »
Un IBC de qualité alimentaire doit démontrer deux choses : que la migration globale du conteneur vers l’aliment reste dans la limite légale globale (OML), et que toute substance soumise à restriction individuelle reste sous sa propre limite de migration spécifique (SML). Le VARIBOX FC avec joints EPDM Food est testé et déclaré conforme au Règlement (UE) n° 10/2011 et au Règlement (CE) n° 1935/2004 (articles 3, 11(5), 15 et 17), tous deux modifiés, ainsi qu’au Règlement (UE) 2024/3190 sur le Bisphénol A. Le respect à la fois de la limite globale et des limites spécifiques, et non de l’une ou de l’autre seulement, est ce que la déclaration certifie réellement.
Comment fonctionne l’essai de migration pour un IBC réutilisable
L’essai de migration selon l’Annexe V du Règlement (UE) n° 10/2011 utilise des simulants alimentaires représentant de véritables catégories d’aliments : le simulant B (acide acétique à 3 %) pour les aliments acides, l’éthanol à 95 % et l’isooctane pour les aliments gras/alcoolisés, et le simulant D2 (huile) pour les aliments gras par immersion. Le VARIBOX FC a été testé sur les quatre simulants, avec un rapport de migration de 2,5 dm²/100 ml, dans des conditions d’usage répété à 60 °C pendant 10 jours, ce qui reflète le fait qu’un conteneur réutilisable, contrairement à un emballage à usage unique, doit rester conforme sur de nombreux cycles de contact, et pas seulement un seul.
- Simulant B (acide acétique 3 %) à 60 ºC / 10 jours, contact par remplissage. Usage répété.
- Éthanol 95 % à 60 ºC / 10 jours, contact par remplissage. Usage répété.
- Isooctane à 20 ºC / 10 jours, contact par remplissage. Usage répété. (Conditions d’essai équivalentes à la migration dans l’huile végétale, 10 jours à 60 ºC.)
- Simulant D2 (huile) à 60 ºC / 10 jours, contact par immersion. Usage répété.
Fabriqué selon une norme, pas seulement testé
La conformité ne dépend pas uniquement du résultat des essais sur le conteneur fini. Elle dépend aussi de la façon dont il est fabriqué. Le VARIBOX FC est fabriqué conformément au Règlement (CE) n° 2023/2006 relatif aux Bonnes Pratiques de Fabrication pour les matériaux et objets destinés à entrer en contact avec des denrées alimentaires, et les matières premières utilisées sont conformes au Règlement (UE) n° 10/2011.
Substances soumises à une limite de migration spécifique
Plusieurs substances utilisées dans le produit sont soumises à une Limite de Migration Spécifique (LMS) au titre de l’Annexe I du Règlement (UE) n° 10/2011. Chacune est testée et déclarée individuellement. Rester en dessous de la limite de migration globale ne suffit pas à elle seule si l’une de ces substances était présente au-dessus de sa LMS.
Où se rejoignent le contact alimentaire, le BPA et le PPWR, et où ils divergent
Ce sont trois questions de conformité distinctes qui se trouvent converger sur le même conteneur. L’aptitude au contact alimentaire (cette page) porte sur la question de savoir si le matériau est sûr au contact des aliments, au regard du Règlement (UE) n° 10/2011 et du Règlement (CE) n° 1935/2004. La conformité BPA est une restriction spécifique portant sur une substance, au sein de ce même cadre réglementaire, régie par le Règlement (UE) 2024/3190. Le Bisphénol A (CAS 80-05-7) n’est pas utilisé dans la fabrication et le VARIBOX FC respecte en conséquence cette restriction. Le PPWR relève d’un cadre juridique entièrement différent : il régit la conception des emballages, leur recyclabilité et les objectifs de réutilisation, et non la matière dont est fait l’emballage ni sa sécurité alimentaire. Un conteneur peut être sûr pour les aliments et devoir séparément répondre aux exigences de réutilisation et de conception du PPWR ; les trois aspects sont évalués indépendamment, même si un même IBC réutilisable de qualité alimentaire doit tous les satisfaire à la fois.
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Le contact alimentaire expliqué
Les questions les plus fréquentes sur la conformité en matière de contact alimentaire, et la position de VARIBOX sur chacune d’elles. Développez un sujet pour plus de détails.
VARIBOX est-il certifié de qualité alimentaire ?
Le VARIBOX FC avec joints EPDM Food satisfait aux exigences pertinentes du Règlement (UE) n° 10/2011 et des articles 3, 11(5), 15 et 17 du Règlement (CE) n° 1935/2004, tous deux modifiés, et est conforme au Règlement (UE) 2024/3190 sur le bisphénol A. Cette conformité peut être attestée par une Déclaration de Conformité disponible sur demande.
Quelles conditions de contact alimentaire la déclaration couvre-t-elle ?
Le produit est destiné à un usage répété, y compris le stockage de longue durée à température ambiante ou en dessous, un chauffage jusqu’à 70 °C pendant 2 heures maximum, ou un chauffage jusqu’à 100 °C pendant 15 minutes maximum. La conformité a été vérifiée avec un rapport surface de contact alimentaire/volume de 6 dm²/kg d’aliment.
VARIBOX utilise-t-il une barrière fonctionnelle ?
Non. Aucune barrière fonctionnelle n’est utilisée dans ce produit.
S’agit-il de la même déclaration que sur la page BPA, ou de la préparation au PPWR ?
Liées, mais non identiques. La conformité BPA est une restriction spécifique au sein de cette même déclaration de contact alimentaire. Les exigences de réutilisation et de conception du PPWR relèvent d’une réglementation entièrement distincte, portant sur la conception des emballages et les objectifs de réutilisation, et non sur la sécurité alimentaire. Un conteneur VARIBOX FC peut être évalué au regard des trois aspects, mais chacun repose sur sa propre base juridique et sa propre documentation.
L’emballeur doit-il quand même réaliser ses propres essais ?
Éventuellement, selon le produit. La Déclaration de Conformité vérifie l’emballage au regard des conditions indiquées, mais elle n’inclut pas d’évaluation sensorielle de l’aliment emballé lui-même, et aucune influence sur les propriétés organoleptiques n’a été examinée. L’emballeur des produits n’est pas dégagé de ses propres responsabilités et pourrait quand même devoir effectuer des essais avec le produit réellement emballé.
Glossaire
- Migration globale : la quantité totale de toutes les substances qui migrent d’un matériau en contact avec les aliments vers l’aliment, quelles que soient les substances individuelles concernées.
- LMS (Limite de Migration Spécifique) : la migration maximale autorisée pour une substance nommée individuellement, fixée dans l’Annexe I du Règlement (UE) n° 10/2011.
- Simulant alimentaire : un liquide d’essai (tel que l’acide acétique, l’éthanol, l’isooctane ou l’huile) utilisé pour représenter une catégorie d’aliments lors de l’essai de migration.
- Barrière fonctionnelle : une couche placée entre les matériaux d’emballage.
- Règlement (CE) n° 1935/2004 : le règlement-cadre de l’UE relatif aux matériaux et objets destinés à entrer en contact avec des denrées alimentaires.
- BPF (Bonnes Pratiques de Fabrication) : les conditions de fabrication exigées par le Règlement (CE) n° 2023/2006 pour les matériaux et objets destinés au contact alimentaire.
- Annexe V (Règlement (UE) n° 10/2011) : définit les méthodes de vérification de la conformité, y compris la manière dont les essais de migration doivent être réalisés.
- Annexe I (Règlement (UE) n° 10/2011) : la liste des substances autorisées et de leurs restrictions, y compris les éventuelles Limites de Migration Spécifiques.
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